La solution ultime pour les essais de dureté portables
Le SONODUR 3 propose deux méthodes de mesure innovantes : la technologie UCI (Ultrasonic Contact Impedance) et la méthode Leeb. Conçu pour une utilisation quotidienne, il se distingue par sa simplicité et son efficacité.
Ce duromètre portable, polyvalent et de pointe, est idéal pour le contrôle qualité, que ce soit à la réception des marchandises ou pendant le processus de production. Il excelle dans les essais rapides de dureté sur des matériaux métalliques, même après un traitement thermique ou de surface. Sa conception le rend parfait pour accéder aux zones difficiles ou effectuer des inspections de soudures dans des espaces restreints. Compatible avec une large gamme de matériaux, y compris la fonte et les matériaux à grains grossiers ou hétérogènes, le SONODUR 3 s’impose comme un outil indispensable pour diverses applications.
La méthode UCI (Ultrasonic Contact Impedance) remplace l'évaluation optique traditionnelle par une approche basée sur le décalage de fréquence. Cette technique repose sur l'induction d'oscillations longitudinales dans une tige à sa fréquence naturelle, avec un diamant fixé à son extrémité inférieure. Sous une charge définie, appliquée par un système de ressort, le diamant est pressé dans le matériau.
Lors de la pénétration du diamant Vickers, la vibration est amortie, entraînant un décalage de fréquence mesurable. Une fois la force d'essai définie atteinte, la valeur de dureté est calculée sur l'échelle de Vickers et affichée rapidement. Grâce à la taille et à la profondeur minimales de l'empreinte, cette méthode est considérée comme non destructive.
Les sondes portables, protégées par des boîtiers robustes en acier inoxydable, sont spécialement conçues pour une utilisation quotidienne. Elles permettent d’effectuer des mesures de positionnement précises dans toutes les directions : il suffit de les poser et d'exercer une pression. La valeur mesurée apparaît instantanément dès que la force d’essai requise est atteinte, sans qu’il soit nécessaire de maintenir la sonde en contact avec le matériau.
Chaque sonde couvre l'intégralité de l'échelle de dureté Vickers. Ces sondes sont idéales pour mesurer des métaux, des céramiques industrielles et, dans certains cas, des matériaux variés tels que la fonte (par exemple, la fonte nodulaire GJS500 ou le graphite laminaire).
Nos sondes portatives, avec des charges d’essai allant de 10 N (HV1) à 98 N (HV10), répondent à un large éventail de besoins, qu’il s’agisse de la masse, de l'épaisseur ou de la géométrie des pièces. Cette polyvalence garantit des essais précis avec des sondes adaptées et des dimensions sur mesure.
Économisez du temps avec la sonde SONO H. FOERSTER offre une solution robuste pour une utilisation quotidienne, assurant des mesures précises avec résultats instantanés.
Le SONO S de FOERSTER est la solution parfaite pour les mesures de dureté dans des positions exigeantes. Il est optimisé pour les essais sur des surfaces courbes. Les essais deviennent ainsi plus précis et plus reproductibles.
Le SONO M de FOERSTER garantit des résultats très précis grâce à l'application d'une force constante et uniforme, couvrant toute l'étendue de l'échelle Vickers classique. Il est équipé de pieds de sonde pour un positionnement précis, permettant des mesures rapides et sûres sur diverses surfaces.
Avec le SONO L, FOERSTER vous propose la toute dernière technologie de capteur pour des résultats de test optimaux. Fonctionnant avec la méthode Leeb, le SONO L est parfait pour l'utilisation quotidienne sur des composants massifs dans des environnements industriels. Avec son concept « 2 en 1 », la sonde permet l'utilisation parallèle des capteurs Leeb et des sondes UCI.
Les sondes portatives peuvent être facilement positionnées sur les flancs ou les développantes des dents d'engrenages et guidées jusqu'au pied de la dent grâce à des sondes spécialement conçues. Les mesures peuvent également être réalisées sans manchon de protection, même dans des espaces confinés. Dans les situations les plus complexes, les sondes motorisées sont équipées d’un tube métallique pour guider en toute sécurité le diamant Vickers. La sonde se place sur la zone à mesurer, et le processus de mesure est déclenché automatiquement.
Le matériau de base, les zones affectées par la chaleur et les métaux soudés peuvent être inspectés manuellement avec un positionnement précis, le HV10UCI étant généralement le plus utilisé. L'empreinte fine du diamant Vickers permet de réaliser des mesures ciblées dans des zones spécifiques, avec des paramètres ajustés en fonction du matériau. Les résultats peuvent être enregistrés et documentés de manière individuelle. En utilisant le banc d’essai magnétique SONO-MPS1, le cordon de soudure peut être contrôlé transversalement sur environ 70 mm, avec des réglages fins permettant de tracer un profil précis.
Le SONODUR 3 est le seul duromètre UCI spécialement conçu pour l’aluminium, et il est équipé des tables de conversion EN ISO 18265 (Tab. F4/F5) et ASTM E 140 (Tab. T9) pour passer de la dureté Vickers HV à Brinell ou HRB. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse, étant donné la dureté inférieure de l'aluminium par rapport à l'acier (78 HB, tableau A1). Elle permet également de réaliser des mesures sur des composants fins, légers ou de formes irrégulières, tout en étant compatible avec les méthodes d’essai Leeb (rebond) ou Rockwell portable.
Les sondes portatives HV10UCI (SONO-100H) sont particulièrement adaptées pour mesurer les matériaux en fonte hétérogènes (GJS) et inhomogènes (GJL), grâce à leur capacité à produire l'indentation d'essai la plus grande possible parmi les sondes UCI. Chaque type de fonte nécessite un réglage spécifique de l'instrument afin de compenser l'influence du module d'Young sur la mesure. Le graphite, dont la concentration est généralement faible (environ 3 à 4 % de la matrice totale) et dont la répartition est limitée, peut parfois générer des valeurs aberrantes lors de l'essai, lorsque les zones de graphite sont marquées par le diamant Vickers. Ces valeurs aberrantes sont facilement identifiables et exclues des résultats. En général, 10 à 15 mesures individuelles permettent d’obtenir une moyenne fiable, avec une répétabilité d’environ 10 à 15 %. Les variations dues au processus de refroidissement des fontes laminaires peuvent nécessiter des mesures spéciales pour assurer la comparabilité avec le test Brinell (de préférence HB5). De plus, les composants trop fins, légers ou de forme irrégulière pour le contrôle Leeb peuvent également être mesurés avec précision grâce à cette méthode, à l’instar de l’aluminium.
Dirk Heyden
Process Planer Métallographie, essais de traction et de dureté
Lufthansa Technik AG
Une interface claire et intuitive, permettant un accès direct au menu et aux fonctions de mesure.
Accès aux fonctionnalités familières des smartphones, telles que les captures d'écran et la photographie.
Évite l'activation accidentelle des fonctions lors de la manipulation ou de la mesure en verrouillant l'écran tactile.
Amélioration de la lisibilité et des capacités décisionnelles (par exemple, pour identifier les mesures aberrantes) grâce à des repères de couleur et au calcul des écarts en pourcentage par rapport aux valeurs de tolérance.
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